煤粉取样装置/飞灰取样器/全自动煤粉取样器

煤粉取样装置

目前，国内电厂的飞灰含碳量的取样方法基本上采用撞击式飞灰取样器取样分析，或者采用积落式取样。由于这些方法欠科学，很难取得真实的并且符合飞灰实际成分的样品，这样就给飞灰含碳量的准确测量带来困难。这就说明：如果用缺乏代表性的飞灰样品测定含碳量，再依据此数据计算热效率，那么，热效率的可信度就应划上问号了。针对这个问题，我们研制开发了新型飞灰等速取样器。该取样器用于电厂（站）锅炉尾部烟气飞灰的等速连续取样，使飞灰含碳量得以准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供可靠依据，取样真实可靠，是新一代飞灰取样的技术。
　　二、结构简介及功能
　　1、取样头——烟气流由此进入取样器。
　　2、取样管——烟气流中取样头，经过此管进入旋风子分离器。
　　3、传压器——通过传压管的压力显示来调整飞灰在取样管内的流速等于在烟道内的流速。
　　4、“U” 型管——是取样管与烟道内的压力显示器。
　　5、引出管——通过引出管的压力小于烟道内的压力使烟气流进入取样装置。
　　6、旋风子分离器——烟气流在此处进行分离，飞灰进入集灰漏斗，气体从引出管排出。
　　7、集灰漏斗——收集旋风子分离器的落灰。
　　8、取样瓶——装飞灰样品用。
　　三、工作过程
　　如图所示，烟气流进入取样嘴后，经过取样管，沿器壁切线方向进入旋风子分离器，再沿器壁至上而下旋转，在旋转过程中，飞灰因重力惯性作用，被甩在器壁上，并沿器壁靠重力作用落入集灰漏斗进入取样瓶，而气体由引出管排出。
　　当烟气流速为 6 m/s —— 14 m/s 范围时，等速取样率>95% 取样器也可用抽气泵做动力源，可实现无间断运行,在机组负荷 70% — 范围内，具有等速调节功能。运行可靠，操作方便，无需专人维护。
　　四、操作规程
　　1、打开阀门一，并确保件 7 与件 8 连接密闭，调整阀门开度，使 U 型管内的水位高度相等，开始取样。
　　2、取样持续 10 分钟后，关闭阀门A，旋下件 8 取样瓶，送分析室分析。
　　3、每次取完样后，再打开阀门A，抽吸 5 分钟清除取样管里的积灰（也可用压缩空气吹扫）。
　　4、若取样管堵塞后，用压缩空气吹扫。
　　五、安装技术要求
　　1、在烟道上钻孔，将取样管伸入烟道里，使取样头朝向烟气来流方向。（根据情况定，厂家可以自配防磨套）
　　2、将密封法兰与烟道焊接，并与取样管焊接确保密封。
　　3、将取样管与旋风子分离器用螺母连接，用硅胶管将测压管与 U 型管相连。
　　4、将旋风子分离器与引出管及阀门连接，再用导管取样系统与引风机挡节板后的某一位置相连（即在此处开一孔，将导管焊上）
　　5、将取样系统（烟道外部分）和整个分离器加上保温层，防止取样后结露堵塞管道。
　　6、该装置一般装于空气预热器的烟道上，若烟道宽度大于 2 m 时，应在烟道上对称安装 2 台取样器，若宽度小于 2 m 时，只安装 1 台取样器。
　　7、连接式过渡用的管接头都采用水暖设备，中间应加装一些活动接头，以便拆装方便，焊接件尽量减少。
　　8、连接式焊接要求密闭。
　　六、订货须知
　　用户在订货时需提供下列数据：
　　1、订货数量
　　2、烟道直径
　　3、空间安装位置
　　4、锅炉型号
　　5、是否加防磨套

飞灰取样器
一、概述

飞灰取样器用于电厂（站）锅炉尾部烟气飞灰的等速连续取样，使飞灰含碳量得到准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供可靠依据。飞灰取样器取样真实可靠，是新一代飞灰取样的设备。

该装置与国内同类型的产品不同的是，在压缩空气阀后加装调压阀。调节调压阀来控制压缩空气的压力实现等速取样（压力为0.4-0.6Mpa）,取样具有代表性。一般电厂提供的压缩空气的压力在6~8Kg左右。

二、结构形式

固定式飞灰取样装置主要由下列几部分组成：

1、取样管——插入烟道管道中，取样口朝向飞灰气流来向，飞灰由此口进入取样装置。形式为多点取样。

2、分离器——将飞灰和气体分离，飞灰因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。分离后的气体至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中间路线上升至顶部，经排气管下部的叶片作二次分离，从顶部出气口排出，实现飞灰和气体的分离。

3、取样瓶——将分离器分离出的飞灰样品集中存放，供标定之用。

4、取样阀——取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出气口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气，使飞灰管道中的飞灰从取样口进入取样装置，进行取样。

5、吹扫阀——当需要清扫取样管中的残留飞灰时，打开取样阀关闭吹扫阀，利用压缩空气吹扫取样管。

7、调压阀——调整此阀门的开度，可控制压缩空气的压力流量和改变取样装置的取样速度。压力不可调的太大，以防飞灰取样失真。

8、压力表——为调压阀的操作提供直观依据。

三、工作原理

固定式飞灰取样装置是利用负压抽吸和旋风分离原理将飞灰从烟道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。现结合飞灰取样过程加以说明。

飞灰取样过程中，所有阀门为开启状态，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。分离器和其底部的集粉瓶是封闭连接，能与外部连通的进口只有取样头和取样管。所以负压的出现促使烟道中的飞灰沿取样头进入取样装置，飞灰在分离器中被分离，并进入集粉瓶，而气体及少许细粉从分离器的上部出口经出气管被压缩空气带出，并重新送入烟道中，对工作场所不产生污染。

增加吹扫阀的作用是：在飞灰取样前和取样后，关吹扫阀，开取样阀又可以吹扫取样管中的残留在取样管中的飞灰进行吹扫，以防取样管被飞灰堵塞。并取样准确。

四、操作程序

1、吹扫

取样前要将取样管吹扫干净，防止飞灰堵塞取样管。

⑴ 开启取样控制阀11；关闭吹扫阀9；吹扫取样管1~3分钟，关闭所有阀门将取样瓶中的飞灰清理干净，将取样瓶放回原处，注意取样瓶口与分离器接口的密封。

⑵ 取样

取样前所有阀门为关闭状态，开启压缩空气阀6；根据压缩空气调压阀上的压力表7显示来调节调压阀的压力，将压缩空气压力调节到所需压力范围0.3—0.5MPa。

⑶ 在压缩空气压力调节好的情况下，开启所有球阀即开始取样，取样时间根据压缩空气的压力大小来确定，一般2-4分钟，取样完成后关闭所有阀门，取下取样瓶，将样品取出；将取样瓶方回原处，接口处的密封。

⑷ 型号：FH-XXX

型号说明：FH：飞灰取样装置。XXX：烟道直径

五、后附简图。

产品外形图

1、取样管2、取样瓶3、分离器4、活接头5、压缩空气接管6、压缩空气阀7、调压阀8、射气抽气器9、吹扫阀10、射气管11、取样阀

安装示意图

1、取样管2、取样瓶3、分离器4、活接头5、压缩空气接管6、压缩空气阀7、调压阀8、射气抽气器9、吹扫阀10、射气管11、取样阀12、安装固定法兰

六、订货须知及安装说明

1、订货数量    2、烟道直径  

安装说明：

1、飞灰取样装置安装在预热器后的垂直烟道上

2、安装时调压阀下的箭头要顺着气流方向，按抽气器上的箭头顺着气流方向安装，否则取不出样。

全自动固定煤粉取样装置

一、 概述

全自动固定煤粉取样装置，是用于正压直吹式制粉系统一次风送粉管道上煤粉取样设备。在磨煤机日常运行中，磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，直接影响锅炉燃烧效率，增加发电成本，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉细度超过设计值时，及时调整、更换磨煤机研磨件或调整分离器折向门开度，以实现煤粉细度达到设计要求。代替了以往手动的取样装置费力取样没有代表性。

二、 产品结构形式

每套取样装置内包含取样管、乏气管、抽气器、分离器、调压阀、传动装置、电动调节阀（进气阀）、电动取样阀、电动吹扫阀、差压变速器、可逆调速电机等组成。

电动进气阀（调节阀）----用于控制装置内气源的通断，系统通过实时调节该阀的开度调整进气压力，从而使取样管与煤粉管道的静压差恒定，实现等速取样。

电动取样阀----打开此阀门煤粉从取样管进入分离器然后落入取样瓶。

电动吹扫阀------关闭此阀门迫使压缩空气向下进入分离器取样管内对取样装置内部进行吹扫。

可逆调速电机-----用于将取样管推送、退回到取样点位置。

手动调压阀------由于压缩空气压力过高电动调节阀调节灵敏度会受影响，用户可通过调整此阀调整进气压力上限，可以提高电动调节阀的调节的灵敏度。

三、 工作原理

该产品是利用压缩空气为动力，使取样管、分离器、取样瓶产生负压来抽吸煤粉达到取样目的，并可利用压缩空气吹扫取样管避免取样管堵塞的问题。

1、  系统参数

   系统参数包括：取样管行程时间（T1）、吹扫时间（T2）、待机时间（T3）、静压差值（P）。取样管行程时间的具体含义将在自动运行部分描述；吹扫时间是指取样完成后管道吹扫时间；待机时间是指两个自动取样流程的间隔时间，若用户将其设置为0时0分，表示系统禁止待机功能，取样完成后系统停机，下一次取样开始需要用户按下启动按钮；此外，当系统取样运行时，系统连续采集取样管道与煤粉管道之间的当前静压差（下文称系统静压），根据基于误差控制方法和迭代控制方法实时调整进气调节阀的开度，使得系统静压稳定于用户设定的“静压差值”，该方法兼备快速性、稳定性，经过多次实验、应用证明，该方法可以完全适应短时取样、煤粉管道风速变化频繁等工况。

2、自动运行描述：

1、 每套煤粉取样装置的自动运行流程包括取样阶段和吹扫阶段，用户按下自动启动按钮，系统执行煤粉取样程序，待取样完成后定时几秒，再自动执行吹扫程序，吹扫完成后，整个取样流程结束。此后，系统进入待机模式，当待机时间到后，自动开始下一个取样流程。取样枪的整个行程中有两个位置分别为L1、L2、，其中L1为取样枪的初始位置，该位置由行程开关安装位置决定；L2为取样枪推送到位后的位置，该位置由行程开关安装位置决定；在可逆调速电机运行速度一定的情况下，该位置由用户设定的取样行程时间T1决定。以下为取样程序和吹扫程序的详细说明。

2、 取样阶段：

 取样开始后，可逆调速电机先将取样管由L1位置向L2位置推送同时打开取样阀、吹扫阀和进汽调节阀开始取样，在取样过程中，当取样管到位置L2过程中；系统实时调整进气调节阀的开度，以使取样管道和煤粉管道间的静压差维持在±10Pa；当取样管到达位置L2后，可逆电机停止并定时几秒（即定时时间T1），定时到后可逆电机反转带着取样管返回L1位置。当取样管到达L1后，取样结束，可逆电机停止，然后关闭进气阀、取样阀打开吹扫阀开始对取样管吹扫。

3、 吹扫阶段：

系统取样程序执行完毕，定时几秒钟后开始执行吹扫程序。吹扫过程中，自动关闭进气阀和取样阀；自动打开吹扫阀开始定时吹扫时间，定时完成后自动关闭吹扫阀；即整个取样流程结束可以倒出取样瓶内的煤粉。

可选配功能

 另外，根据客户实际需求，本系统可选配通信功能，用于与现场DCS对接。通信协议包括：RS485串口通信，RS232串口通信，TCP/IP以太网通信等。通过通信方式可以实现就地控制柜的动态显示、控制、参数设定、报警等所有功能。

四、 性能特点

1、产品主要部件采用不锈钢制作，外观整洁小巧，整体使用寿命长。

2、控制柜采用我公司研发的一体挂式控制柜，控制系统结构简单，故障率及维护量少。减少了操作人员劳动强度。

3、取样装置采用多点（由于取样管在推进时贯穿煤粉管道，退出时都在取样）、

4、采用微差压调节控制压缩空气流量使煤粉管道内与取样管内流速接近使其实现等速取样，取出的煤粉样品具有代表性。

5、控制柜的控制界面采用触摸屏更容易操作，可任意设定定时取样时间。

6、采用气动和盘根双重密封严实，无一丝煤粉泄漏，对工作环境不污染。

五、 安装要求

1、 现场需提供0.4—0.6Mpa压缩空气。

2、 该设备是垂直安装在煤粉管道的操作平台处便于操作，在煤粉管道上开孔（具体尺寸按图纸尺寸）将煤粉取样装置焊接用支架固定牢靠在煤粉管道上即可。

六、订货须知

1、 订货时提供煤粉管道直径、壁厚。

2、 操作方式为全自动型式。

七、型号说明

型号：ZMF-XXX，ZMF是自动煤粉取样器的代号，XXX煤粉管道直径。

全自动煤粉取样装置原理流程图